金属激光切割机选型要考虑的因素很多，除了要考虑目前加工工件的大尺寸、材质、需要切割很大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考虑未来的发展方向。
　　金属激光切割机是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工圆心”；金属激光切割机柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。金属激光切割机无切削力，加工无变形；无刃具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次准确快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超过2毫米厚度的板材大都采用金属激光切割机，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。金属激光切割机切割过程中添加与被切材料相适合的辅助气体。钢切割时用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的辅助气体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。大多数有机与无机物都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它具有什么样的硬度，都可进形无变形切割。金属切割机切割无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件（工件图纸也可修改），它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。
　　另一方面，从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看，激光切割机也可发挥其准确、重现性好的优势。作为层叠模具的优先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割运转费用也并不昂贵，因此还能显着地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层（热影响区），提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来优势，由此提高了使用寿命。